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1引言...12装配式结构施工特点...23装配整体式结构的施工工艺...23.1预制梁、柱、墙的生产制造...23.2预制梁、柱、墙的运输与堆放...34装配式结构工程质量控制要点...34.1构件构造设计...34.2构件制作阶段...44.3现场安装阶段...44.4装配式混凝土结构工程施工质量验收...5结论...6参考文献...6浅析装配式结构工程质量控制[摘要]当前我国的社会和经济发展的加速，社会对于各方面需求越来越多，新型环保的建筑施工方式逐渐的成为了当前社会的主流，也逐渐的代替了当前的传统施工方式，装配式建筑所具有的优势非常的明显，所以可以在更大的范围内推广和应用。未来在装配式建筑发展的过程中需要重点加强质量控制，从而促进企业获得更大的经济与社会效益。基于此本文分析了建筑装配式结构工程建造技术和质量控制。
[关键词]建筑装配式；建造技术；质量控制
1引言装配式结构从引进我国到实践发展已经有十多年的历史，无论是从其他发达国家与地区的实践经验，还是从我国建筑发展史来看，其作用都是积极的，对我国生产效率的提高、节能工程的开展以及建筑功能的提升都具有重大的意义。而近年来，随着装配式结构工程在我国研究工作的深入与住宅建筑的广泛使用，其施工质量能否得到有效控制也就成为一个重点的探讨话题。对于建筑工程来说，无论其技术多么优越，如果在施工环节无法有效控制质量，那么其先进性无法体现的同时，还不利于建筑工程的顺利开展与竣工运用。因此，本文基于其施工质量的控制工作出发进行谈论也就具有重要的意义。2装配式结构施工特点装配式建筑施工的特点装配式建筑施工具有以下特点：施工人员数量大幅度减少，机械运用多，有利于人员管理，减少了危险因素；现场作业人员减少，建筑的大部分构件在工厂制作完成，现场工作量减少；装配式建筑预制构件安装运输对机械设备需求较大，预制构件数量多且质量大，必须根据构件的类型、重量合理的选择吊装机械；施工现场构件堆放量较大，合理规划预制构件堆放场地，保证预制构件的安全性，保证吊装的便利性；施工工艺复杂且难度较大，预制构件安装精度、连接固定性能要求高，确保预制构件安装连接工艺符合规范要求，避免留下质量隐患。3装配整体式结构的施工工艺在目前的水结构和装配结构的基础上，装配整体结构是一种结构形式，是一种半装配式结构。这种柔性结构，适应性强，具有整体性好，施工方便，缩短工期，降低造价，减少施工浪费，提高工程质量，是一种理想的预制工程结构。装配整体式结构的主要施工工艺如下：3.1预制梁、柱、墙的生产制造预制生产，主要是根据施工进度和预制工厂的生产能力和储存能力，并与发货计划合作，确定生产进度，主要是提前计划和准备。预制柱的生产工艺为：（1）模具清理与端模定位。（2）固定套筒续接器固定架。（3）放入钢筋笼。（4）安装预埋件。（5）封闭侧模并进行固定。（6）灌注混凝土并进行抹平。（7）清除预留管道的堵塞物修补破损处。预制梁的生产工艺为：（1）模具清理与侧模定位。（2）预先绑扎钢筋笼。（3）吊放钢筋笼。（4）安装预埋件。（5）封闭侧模并进行固定。（6）灌注混凝土并进行抹平。（7）清除预留管道的堵塞物修补破损处。预制墙板饰面砖的生产工艺为：（1）选择、确定面砖模具格。（2）模具格中放入面砖。（3）嵌入定制分格条。（4）滚筒压平。（5）粘贴保护纸。（6）用专用刷刷粘牢固。（7）专用工具压粘分格条。（8）板块面砖成型产品。3.2预制梁、柱、墙的运输与堆放预制产品主要依靠汽车道路交通运输，因此，在城市高架和隧道的影响下，在选择运输和堆放货架时，需要特别考虑，同时需要固定预制产品和保护。有两种类型的传输和内部插入。外壁主要用于外壁板的运输，主要用于内壁板的运输。具有低升高、装卸方便、速度快、成品和装饰好等优点。建筑物应平整、紧凑，并采取有效的排水措施。当位置时，应按设计的力度，放在木板的木板上。重叠的组件应该是缓冲的，上下层应该在同一条垂直线上。4装配式结构工程质量控制要点4.1构件构造设计①保证构件之间、构件与后浇混凝土的共同工作；②对构件脱模、吊运、运输、安装等环节进行施工验算；③考虑预制、吊装、就位和校正的方便性，结合部位钢筋及预埋件不宜过多，且连接部位能较早承受荷载；④预制外墙板及其接缝构造应满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰要求。4.2构件制作阶段（1）构件生产深化设计。预制构件制作单位应进行预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及其埋件的细部构造图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图，预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、变形以及吊具、预埋吊件承载力验算等深化设计。（2）构件生产。构件模具组装、制作、脱模吊装、表面修补、存储、运输各流程和环节，应有完善的质量、安全保证体系和试验检测手段。混凝土原材料、模具、钢筋、连接套筒、连接件、预埋件的性能和构件的制作质量应根据规范规定进行检验和评定，并将构件形状、尺寸，埋件数量、位置，构件纵向连接钢筋位置，构件表观质量作为质量检验重点。（3）构件制作及养护。成型钢筋与钢筋焊接网宜采用专业化生产，钢筋入模后，应对钢筋的品种、级别、规格、数量和安装位置等进行检查。混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装饰材料、支架、插筋、连接套筒、连接件、预埋件、吊环、预留孔洞等进行检查验收，做好隐蔽工程记录。混凝土养护可采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。4.3现场安装阶段（1）构件吊装。预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，墙板、柱就位采用由上而下插入式安装。吊装校正采用“起吊→就位→初步校正→精细调整”的作业方式。吊装就位后，应及时设置临时支撑及固定措施。经测量校正定位后再安装与其相邻的构件，需要传递荷载的构件其连接部位承载力应达到设计要求才能拆除支撑结构。（2）节点连接。首层柱墙与其下部现浇结构柱墙连接处纵向钢筋位置偏差必须严格控制。连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定强度后，方可进行上部结构吊装或拆除支撑。采用焊接或螺栓连接时，应对外露铁件采取防腐措施，且应避免由于连续施焊引起构件及连接部位开裂。（3）楼板装配。叠合楼板施工的临时支撑应根据设计要求或施工方案设置。临时支撑应符合设计标高并满足支撑系统在荷载作用下的变形。后浇混凝土层施工前应检查结合面粗糙度，并扶正构件外露抗剪钢筋。（4）防水设计。1)对预制构件与预制构件防水处理：北京市建成的装配式剪力墙住宅垂直缝选用了结构防水与材料防水结合的两道防水构造，水平缝选用了构造防水与材料防水结合的两道防水构造，经过几年的实际验证，其防水性能是比较可靠，值得借鉴。2)对于预制构件和现浇混凝土的防水，在预制混凝土和现浇混凝土之间的连接中经常采用灌浆或“粗糙表面”。该方法利用混凝土的材料特性，扩大浇注部分之间接头的表面积，提高现浇节点的防水性能，同时提高其剪切性能和结构完整性。4.4装配式混凝土结构工程施工质量验收我国预制混凝土技术标准体系的制备和改进历时约10年时间，到目前为止，国内和行业标准的预制混凝土领域已基本完成，现有预制混凝土结构设计，部件生产，结构建筑，工程验收系列的标准，以满足中国建筑工程领域制造结构工程的接受要求。我国现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1－)中规定，装配式结构工程应按混凝土结构子分部工程的要求进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收；对于装配式结构预制率高于80%的工程可以按全装配式结构处理，此时可以将装配式分项工程扩展为混凝土结构子分部工程进行验收。结论总之，伴随着国家经济的发展，装配式建筑也得到快速发展，成为建筑行业的重要组成部分。装配式建筑将大量现场作业转移到工厂中进行，将工厂生产的构配件运输到施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配连接。装配式建筑具有很多优势，加强施工工艺和质量研究非常重要，从而更好的满足建筑行业发展需求，需要引起我们的高度重视。参考文献[1]张惠.装配式混凝土结构质量控制与检验[J].建材与装饰,,(05):55.
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